解决耐火砖松动的措施

点击次数:   更新时间:21/08/17 15:31:08   【关闭
  耐火砖在使用过程中,如果出现松动的情况,那必定会造成窑炉隐患,对此,为避免影响使用,接下来就其相应的松动原因了解,从而有效的预防设备故障情况。
  1、平时加强对设备的保养和维护
  针对耐火砖砌砖机工作压力不足的情况,须加强平时对设备的保养和维护。要确保油水分离器的使用效果,储气罐要勤放水,在施工过程中要保证空压机正常运行,确保压缩空气的压力在0、55MPa~0、65MPa范围内。
  2、锁砖须知

  锁砖时一定要使窑砖底面尽可能紧贴窑体内壁,锁紧一环后再开始砌筑下一环,全部砌筑完毕后要阶段转窑加锁紧铁板,加锁紧铁板时尽可能在回转窑中,心线以下部位进行紧固,确保窑圆周的90°、180°、270°、360°4个点都有锁紧铁板,同一砖缝内不允许有两块锁紧铁板。

解决耐火砖松动的措施

  3、解决环缝扭曲问题
  耐火砖砌筑前在窑筒体内每隔2m放设一道环向线,环向线要与筒体每节的环向焊缝平行。在耐火砖铺底时须以轴向线和环线为基准进行施工,每铺底5环进行检查,测量环缝与环向线的各点距离是否一致,根据距离偏差来调整后几环砖,不允许一步调整到位,要逐步调整,同时要控制环缝在2mm以内,在调整时还须确保轴线的重合度。
  4、避免加工砖
  尽可能避免加工砖,如果发生加工砖长度小于原砖长度的60%时,应拆除相邻的一环标准砖,用标准砖与加工砖小砖交错砌筑,消除环缝,交错砌筑时须湿砌,采用高温胶泥效果较好。如发生加工砖长度小于原砖长度的50%时,可以采用加长砖(砖长298mm)来加工砌筑,效果较好,砌筑时也须采用高温胶泥湿砌。
  5、综合考虑窑筒体变形等情况
  在砌筑过程中要综合考虑窑筒体的变形情况和砖尺寸不规则的因素,既不能严格按照配砖比例来砌筑又不能盲目砌筑,总之要掌握两个原则:耐火砖的表面不能有台阶;底面一定要和窑筒体内壁充分接触。
  从松动的现场来看,砖与砖的接触面间隙较大、环缝较大、砖的底面没有紧贴窑筒体、耐火泥涂抹均匀度较差、砖的表面不平整等,这些都是可能造成松动的原因,所以在砌筑窑炉时,一定要做好措施,避免日后出现松动的问题。
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